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6月3日，深圳市中電泰通電氣有限公司（以下簡稱“中電泰通”）自主研發(fā)的“新型環(huán)保絕緣帶電清洗技術”成功應用于天津大強鋼鐵有限公司。該技術采用專利配方的絕緣清洗液配合智能噴槍，在設備不停電狀態(tài)下，高效清除絕緣子等關鍵設備表面的鹽污、粉塵等復合污染物。實測數據顯示，清洗后設備絕緣電阻提升23%，靜電值下降90%，各項指標均優(yōu)于行業(yè)標準。目前，該技術已通過國家電力科學研究院等權威認證，擁有20余項專利，為關鍵基礎設施的可靠運行提供了全新解決方案。

電力設備長期運行面臨“健康威脅”

在工業(yè)4.0時代背景下，電子設備已成為支撐現代工業(yè)運轉的“神經系統(tǒng)”。從變電站到通信基站，從軌道交通到石油化工，數以億計的電力電子設備24小時不間斷運行，為社會發(fā)展提供著基礎保障。然而，這些設備在長期運行中面臨著嚴峻的“健康威脅”。

設備運行過程中產生的靜電、環(huán)境粉塵以及設備發(fā)熱等因素，會在內部形成復雜的污垢層。這些污垢就像附著在設備上的“血栓”，不僅影響散熱性能，更會降低絕緣強度。

據統(tǒng)計，電力設備故障中約35%與絕緣性能下降有關，而其中近六成是由污染物積累導致的。傳統(tǒng)的人工擦拭、吹掃等維護方式，不僅清潔效果有限，更面臨一個無法回避的難題：必須停電作業(yè)。

“停電維護就像為了給汽車加油而必須熄火停車?！敝须娞┩夹g總監(jiān)王立軍解釋道，“以一座220kV變電站為例，單次停電維護造成的直接經濟損失可能超過百萬元，而間接影響更是難以估量?！备钊藫鷳n的是，在通信、軌道交通等關鍵領域，設備停機還可能引發(fā)連鎖反應，威脅社會正常運轉。

面對這一行業(yè)共性難題，中電泰通研發(fā)團隊在深入調研國內外技術路線后，決定攻關絕緣帶電清洗技術。通過帶電清洗，不僅可以打破“停電維護”的行業(yè)桎梏，同時采用特種絕緣清洗液，還可為帶電作業(yè)提供安全保障。此外，針對不同行業(yè)的特殊需求，還可以開發(fā)出定制化解決方案，有效應對電力設備的鹽分沉積、通信設備的精密元件清潔的挑戰(zhàn)。

新技術破解帶電清洗安全與效能難題

“絕緣帶電清洗技術最難解決的就是清洗的安全性以及有效性?！敝须娞┩偨浝韰斡陆榻B，通過創(chuàng)新性的技術研發(fā)，目前中電泰通可以很好地解決這兩方面的難題。

在安全性研發(fā)上，中電泰通第四代清洗液配方歷經多輪科學優(yōu)化與技術迭代，已完全不含氟、氯、溴、碘，以及破壞臭氧層的物質和水，和其他對環(huán)境不友好的成分。中電泰通的絕緣性能通過材料分子結構優(yōu)化實現突破性提升，也就是說，即便在高頻高壓工況下仍能保持介電性能穩(wěn)定；其體積電阻率遠高于國標要求四個數量級。這種卓越的化學穩(wěn)定性與絕緣特性，從根本上杜絕了清洗過程中因液體殘留引發(fā)的電路漏電、元件短路等安全隱患，為精密電子設備的深度清潔提供了可靠的安全保障。

為確保作業(yè)安全，技術方案采用三重保障體系：自主研發(fā)的智能化清洗裝備集成漏電監(jiān)測和壓力自控模塊，通過行業(yè)安全認證；專業(yè)服務團隊全員持證上崗，執(zhí)行標準化作業(yè)流程和雙重監(jiān)護制度；投保千萬級責任險提供風險保障。

為了解決有效性的難題，針對不同行業(yè)設備的特殊清潔需求，技術團隊通過大量試驗開發(fā)出多組分清洗體系，運用相平衡熱力學原理與分子結構定向設計技術，構建了由雙親性表面活性劑、螯合分散劑、極性調控溶劑組成的三元協同體系：針對鋁合金氧化膜、陶瓷絕緣層、PCB電路板等不同設備材質，精準調控各組分比例，形成電力、通信、精密電子三大專用配方體系。

“同時我們開發(fā)了多種專用清洗工具，實現從大型變電站設備到精密通信元件的全覆蓋清潔。”呂勇介紹，配套開發(fā)的智能化清洗工具矩陣涵蓋四大核心模塊，構建全流程作業(yè)保障體系、專業(yè)清洗裝備、配套吸污系統(tǒng)，以及安全防護裝備。各模塊設備功能協同、配置齊全，形成“檢測—清洗—復清洗—污液處理—安全防護”的一體化解決方案，滿足智能化清洗作業(yè)的全流程需求。

目前，該技術已成功應用于電力、通信、石化和軌道交通等多個領域，在保障設備持續(xù)運行的同時，顯著提升了維護效率和經濟性。

（科技日報記者 陳曦 攝）