“網(wǎng)片班組兩班制已啟動，要確保訂單交付；結構件生產(chǎn)這邊，男職工全部上一線，絕不能耽誤工期！”11月份，面對四季度生產(chǎn)攻堅關鍵期，龍鋼集團鋼材深加工西安車間聚焦“提產(chǎn)量、保質(zhì)量、控費用、降成本、樹新風、育新人”六大核心，以實打?qū)嵉呐e措掀起全員攻堅熱潮，全力向年度目標沖刺。
產(chǎn)量攻堅“沖在前”，彈性調(diào)度保交付。四季度鋼材訂單兌現(xiàn)過程中，加工車間及時與供銷中心聯(lián)動，建立“訂單-生產(chǎn)-交付”閉環(huán)銜接機制。面對訂單波動，車間創(chuàng)新實行彈性生產(chǎn)模式：訂單量激增時，動態(tài)延長作業(yè)時間或啟動兩班制；網(wǎng)片生產(chǎn)按訂單需求精準排班，確保不間斷；短定尺生產(chǎn)優(yōu)化資源配置，提升交付效率；結構件生產(chǎn)全員動員，男職工全部投入一線，“上下聯(lián)動、全員攻堅”的態(tài)勢，為全年產(chǎn)量目標達成筑牢基礎。
質(zhì)量管控“嚴把關”，淬煉加工材精品。“每一批產(chǎn)品必須先過‘首件檢驗關’，不合格絕不能流入下一道工序！”在西安車間網(wǎng)片生產(chǎn)工段，質(zhì)量員正拿著檢測工具仔細核對產(chǎn)品尺寸。為守住質(zhì)量底線，車間建立全流程質(zhì)量管控體系，從原材料進場檢驗，到生產(chǎn)過程中的班組自檢、互檢，再到質(zhì)量管理人員的最終復核，每個環(huán)節(jié)都設置明確標準；同時通過班前會、質(zhì)量案例分享等形式，強化全員質(zhì)量意識。“沒有出現(xiàn)一起質(zhì)量投訴。”用高品質(zhì)產(chǎn)品贏得市場認可，是車間沖刺年度目標的“底氣”。
安全防線“筑得牢”，百日攻堅保平安。“外協(xié)單位作業(yè)必須嚴格執(zhí)行‘四統(tǒng)一’標準，安全帽、安全帶缺一不可！”安全員在現(xiàn)場巡查時，嚴格人員規(guī)范操作。結合“百日安全”活動開展，車間每日組織安全班前會，強調(diào)作業(yè)風險點；每周開展安全隱患排查，重點檢查設備防護、用電安全等；對外協(xié)單位實行統(tǒng)一管理標準、統(tǒng)一安全培訓、統(tǒng)一作業(yè)規(guī)范、統(tǒng)一監(jiān)督考核，確保全車間安全生產(chǎn)。“只有安全有保障，大干快干才有意義。”目前，車間形成了“人人講安全、事事為安全”的良好氛圍。
現(xiàn)場管理“提效能”，透明管控促高效。走進西安車間生產(chǎn)現(xiàn)場，原料、半成品、成品分類堆放整齊，每堆物料都標注著名稱、規(guī)格和數(shù)量；車間公告欄上，當日非尺可用庫存、生產(chǎn)排班計劃、訂單進度跟蹤表一目了然。“我們每天都會更新這些信息，讓每個班組都清楚生產(chǎn)任務和資源情況，避免浪費。”現(xiàn)場管理人員介紹，通過規(guī)范物料堆放、優(yōu)化作業(yè)流程銜接、細化結構件生產(chǎn)管控，車間生產(chǎn)效率得到很好的提升。
成本管控“算細賬”，點滴節(jié)約降損耗。“備品備件申報必須結合生產(chǎn)需求，能修復利用的不新購！”為嚴控成本，車間從三方面發(fā)力，建立標準成本體系，細化備品備件、易耗物資的使用定額，減少資金占用；優(yōu)化倉儲布局，根據(jù)產(chǎn)品種類分區(qū)存儲，減少原料與成品的內(nèi)部倒運次數(shù)，降低運輸損耗；培育“操檢合一”人才，鼓勵操作工參與設備日常維護，減少專業(yè)維修費用。成本核算一筆“細賬”精打細算，讓車間降本增效成果顯著。
四季度，龍鋼集團鋼材深加工車間的生產(chǎn)現(xiàn)場處處是火熱的攻堅場景：保持攻堅態(tài)勢，機器運轉(zhuǎn)，員工們各司其職、干勁十足，訂單一批批按時交付，質(zhì)量一次次經(jīng)受住檢驗，他們以實干實績正為公司全年收官貢獻力量。
