面對(duì)四季度市場(chǎng)變化與訂單需求，龍鋼集團(tuán)將精益管理與成本管控深度融合，在加工材業(yè)務(wù)中車間聚焦“保障供應(yīng)、嚴(yán)控成本、提升質(zhì)量”三大目標(biāo)，全員卯足干勁、精準(zhǔn)發(fā)力，以實(shí)打?qū)嵉呐e措沖刺全年提質(zhì)增效目標(biāo)，為全年收官戰(zhàn)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
精益管理作“引擎”，讓生產(chǎn)節(jié)奏跟上市場(chǎng)需求。“原料參數(shù)必須精準(zhǔn)核對(duì)，確保剪切零誤差，不能浪費(fèi)一絲材料！”韓城加工車間將精益理念貫穿生產(chǎn)全流程，結(jié)合訂單清單細(xì)致核對(duì)鋼材的材質(zhì)、規(guī)格。為保障產(chǎn)品穩(wěn)定供應(yīng)，原料采購(gòu)環(huán)節(jié)提前與供銷中心聯(lián)動(dòng)，梳理訂單需求，精準(zhǔn)匹配原料參數(shù)，從源頭減少浪費(fèi)；排產(chǎn)階段，按交貨周期分級(jí)排序訂單，優(yōu)先保障緊急需求，同時(shí)優(yōu)化工序銜接，讓原料入庫(kù)、加工生產(chǎn)、成品出庫(kù)高效流轉(zhuǎn)——前不久，車間接到一筆較急訂單，通過(guò)調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃、壓縮工序間隔，比原計(jì)劃提前交付，贏得客戶認(rèn)可。
生產(chǎn)連續(xù)性是保障供應(yīng)的關(guān)鍵。韓城加工車間充分利用設(shè)備改造、工序間隙等“碎片時(shí)間”，組織員工提前完成網(wǎng)片備料與常用規(guī)格原料儲(chǔ)備。“上次設(shè)備維護(hù)時(shí)，我們提前切好網(wǎng)片原料，用好工序銜接間隙，沒(méi)耽誤半天工期。”生產(chǎn)班組長(zhǎng)說(shuō)，“提前謀劃” 的模式，有效規(guī)避了生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)，四季度以來(lái)訂單交付率始終保持 100%，實(shí)現(xiàn)“不延時(shí)、不缺位”的承諾。
成本管控當(dāng)“抓手”，讓每一分投入都見(jiàn)效益。為守住效益 “底線”，韓城加工車間推行“避峰就谷”生產(chǎn)模式，緊盯用電峰谷時(shí)段，合理調(diào)整軋鋼、剪切等高能耗工序的生產(chǎn)時(shí)間，從源頭降低電力成本。在物料管理上，車間建立“可循環(huán)臺(tái)賬”，將生產(chǎn)余料、備用物料分類登記，小到一段鋼材余料，大到閑置的工裝夾具，只要能二次利用，都統(tǒng)一對(duì)應(yīng)調(diào)配，真正讓“廢料”變“原料”、“閑置”變“實(shí)用”。水電精細(xì)化管控同樣不含糊。“現(xiàn)在車間里沒(méi)人時(shí)都會(huì)隨手關(guān)燈，水龍頭用完必關(guān)緊，大家都把降本當(dāng)成自己的事，當(dāng)前正全力沖刺‘單位產(chǎn)品水電成本降低 0.2 元’的目標(biāo)。”車間的降本舉措實(shí)實(shí)在在。
從每一次精準(zhǔn)剪切到每一輪高效排產(chǎn)，從每一度電的“錯(cuò)峰使用”到每一段余料的“變廢為寶”，龍鋼集團(tuán)生產(chǎn)戰(zhàn)線的人員都在以行動(dòng)詮釋“精益求精”的理念。他們說(shuō)，“滿足市場(chǎng)需求沒(méi)有‘休止符’，提質(zhì)增效沒(méi)有‘終點(diǎn)站’。”四季度是收官的關(guān)鍵期，他們將繼續(xù)深化精益管理，嚴(yán)控成本支出，以更堅(jiān)定的決心、更務(wù)實(shí)的舉措應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，挖掘潛力，用實(shí)干業(yè)績(jī)?yōu)槠髽I(yè)高質(zhì)量發(fā)展奏響“奮進(jìn)之歌”。
