2025年，龍鋼集團錨定“存量業(yè)務提質增效、增量業(yè)務加速推進、新質生產力加快培育”三大任務部署，以市場需求為導向、安全生產為基石、質效提升為核心，通過資質拓展、體系構建、產銷協(xié)同與設備改造等多維舉措，為生產經營穩(wěn)健發(fā)展筑牢根基。
資質認證突破，筑牢質量根基。資質是打開市場、贏得客戶信任的“金鑰匙”，龍鋼集團年初便統(tǒng)籌生產、技術、車間等多方力量，攻堅CRB550牌號冷軋帶肋鋼筋生產許可證辦理。從設備技改的精準調試到產品試制的反復打磨，從樣品送檢的嚴格把關到申報與現場核查的高效推進，各環(huán)節(jié)緊密銜接、協(xié)同作戰(zhàn)，3月底成功拿下該許可證。這一突破不僅豐富了公司產品資質矩陣，更讓龍鋼集團成為陜西省首家同時手握CRB600H、CRB550雙許可的冷軋帶肋鋼筋生產企業(yè)，在區(qū)域市場競爭中搶占先機。
在質量認證領域，依托完善的質量管控體系，5月份公司冷軋系列產品順利通過陜西省市場監(jiān)督管理局2025年度第一批黑色金屬質量抽查抽檢，產品品質獲得官方權威認可；6月末，冷軋鋼筋網片成功取得具備CMA與CNAS雙重認證資質的檢驗合格報告。一項項權威認證，為公司產品走向更廣闊市場筑牢“質量通行證”。同時，公司扎實開展質量意識專題培訓與技能大講堂，結合國家標準與客戶反饋案例，形成典型質量風險清單，強化一線員工質量責任意識，筑牢產品質量基礎。
構建管控體系，貫通產銷協(xié)同。標準體系的健全是質完善管控的“硬支撐”，龍鋼集團通過“兩步走”策略，指導各板塊編寫六類質量管理文件，建立涵蓋工藝規(guī)程、內控標準與關鍵控制點的標準化體系，為各環(huán)節(jié)操作提供清晰“作業(yè)指南”，讓質量管控實現“有章可循、有規(guī)可依”。同時，公司推行“首件必檢、過程巡檢、出廠終檢”三道防線機制，實現從原料到成品的全流程質量風險管控。
在市場競爭日益激烈的當下，產銷協(xié)同效率直接關系市場響應能力與客戶滿意度。龍鋼集團打破壁壘，統(tǒng)籌生產、銷售、物流、倉儲等多業(yè)務環(huán)節(jié)，以“數據驅動、流程透明、協(xié)同高效”為核心，打造覆蓋“訂單接收—生產排產—加工制造—成品入庫—物流發(fā)貨”的全流程可視化協(xié)同體系。 產銷協(xié)調看板的全面投用，讓訂單優(yōu)先級、產能負荷、原料庫存及發(fā)貨預警等關鍵信息實時共享，推動公司產銷協(xié)同從“滿足交付”向“客戶服務增值”升級。
同時，公司著力建立以生產快報與產銷日志為核心的數據導航機制，實現原料庫存、排產計劃與出庫動態(tài)的可視化管理，支撐前端市場響應與后端生產調度。針對成型鋼筋定制需求，公司將服務理念融入生產全流程，從前期技術人員與客戶的技術交底，確保生產需求精準傳遞；到生產車間的料牌流轉跟蹤與加工精度嚴格控制，保障產品質量穩(wěn)定；再到物流環(huán)節(jié)的規(guī)范打包與發(fā)運前仔細核對，避免交付誤差，全流程實現精細管控、無縫銜接與責任閉環(huán)，讓定制服務既有“精度”更有“溫度”。
推進設備改造，驅動效能提升。設備是集團生產運行的“生命線”，精細運維是保障生產效率的基礎。龍鋼集團在各生產單元推行“設備包機責任制”，明確保養(yǎng)周期與技術要求，實現隱患發(fā)現、處置、驗收的閉環(huán)管理，確保設備潛在問題第一時間發(fā)現、及時處置，有效保障生產連續(xù)性與穩(wěn)定性，為產能釋放提供堅實保障。
技術改造是釋放產能紅利的“加速器”。龍鋼集團統(tǒng)籌技術、生產、韓城車間等力量，在原有兩面肋冷軋線工藝布置基礎上，創(chuàng)新性增設主動式驅動“Y型”三面肋冷軋機構，實現CRB600H與CRB550產品自由切換，達到“一線多用、產品多元”目標。西安車間創(chuàng)新實施的“操檢合一”模式，利用生產窗口期開展預防性定檢定修，提升設備綜合運行效率，進一步優(yōu)化了公司鋼材深加工綜合效能。
展望2026年，龍鋼集團將持續(xù)強化質量管控、設備提效、物料保障、產銷協(xié)同四大支柱建設，既聚焦產銷任務“硬指標”，確保年度目標順利達成；更錘煉生產系統(tǒng)整體效能“軟實力”，為公司穿越復雜市場周期、贏得可持續(xù)競爭優(yōu)勢，實現高質量發(fā)展提供最堅實的支撐。
