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4月17日，科技日報(bào)記者來到中國鋁業(yè)集團(tuán)東北輕合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“東輕”）中厚板廠。工廠中，沒有人來人往，也不見火星四濺，取而代之的是兩只“鋼鐵芭蕾”般的智能機(jī)械手臂上演毫米級精準(zhǔn)配合。這兩只智能機(jī)械手臂如銀蛇探海，一只精準(zhǔn)測量著鋁板的厚度、溫度與寬度，另一只同步完成長度測定與自動(dòng)打標(biāo)。隨即，生產(chǎn)數(shù)據(jù)如神經(jīng)脈沖般瞬間傳入操作執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）的同時(shí)，一項(xiàng)項(xiàng)具體任務(wù)正如火如荼地展開。

這場靜悄悄的生產(chǎn)革命，始于東輕對“智變?nèi)诤稀钡那把夭季帧．?dāng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮席卷全球，這家始建于1952年的“新中國鋁加工業(yè)的長子”，正以數(shù)智化為刃，雕琢著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，蝶變新生。

從人工測量到毫米級精準(zhǔn)

“過去人工測量不僅效率低，還容易出現(xiàn)視覺誤差和安全風(fēng)險(xiǎn)?！睎|輕中厚板廠廠長韓春元指著正在作業(yè)的機(jī)械臂說，“現(xiàn)在兩臺(tái)銀白色機(jī)械臂構(gòu)成的生產(chǎn)線宛如精密鐘表，將測量工序的誤差鎖定在0.01毫米以內(nèi)。”

該廠軋制工區(qū)作業(yè)長何子龍用數(shù)據(jù)佐證著變革的力量，他說：人員減少三分之一，但生產(chǎn)效率卻提升了5%，產(chǎn)品表面質(zhì)量顯著改善，成品率再創(chuàng)新高。“這不僅是設(shè)備的升級，更是生產(chǎn)思維的進(jìn)化?！彼p點(diǎn)MES系統(tǒng)屏幕，實(shí)時(shí)跳動(dòng)的數(shù)據(jù)流映照著老產(chǎn)線的新生。

與此同時(shí)，在東輕數(shù)智化圓錠加工園區(qū)內(nèi)，3臺(tái)機(jī)械臂正上演著“協(xié)奏曲”。首臺(tái)機(jī)械臂鉗起600℃的熾熱圓錠，如太極推手般將其送至鋸切區(qū)；第2臺(tái)完成精準(zhǔn)切割后，第3臺(tái)立即將檢測合格的成品碼放整齊。這一過程只需一名操作員監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。不過，這條產(chǎn)線的改造歷程，堪稱一場“鳳凰涅槃”。

“這條產(chǎn)線由蘇聯(lián)援建，曾立下汗馬功勞。但隨著時(shí)代發(fā)展，下道工序的鏜床環(huán)節(jié)卻成了老大難。”熔鑄廠設(shè)備保障組二級技師王驍睿回憶道。面對人工操作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的難題，東輕技術(shù)團(tuán)隊(duì)決定“自己動(dòng)手”，他們用1300多個(gè)日夜完成170余項(xiàng)改造。從信息化打標(biāo)機(jī)到多軸機(jī)械手，從老設(shè)備外殼再利用到核心系統(tǒng)重構(gòu)，他們用150萬元的投資撬動(dòng)了年產(chǎn)能破萬噸的奇跡。

如今在這條生產(chǎn)線上，生產(chǎn)效率飆升40%，產(chǎn)品成材率提升10%，人力成本年降600余萬元?！白铗湴恋氖?，所有的改造都是自主設(shè)計(jì)編程?！蓖躜旑Ｕf。

打造“未來工廠”的東輕樣本

在中鋁東輕的數(shù)字化轉(zhuǎn)型版圖中，中厚板廠和熔鑄廠的變革只是冰山一角。AGV智能導(dǎo)引車穿梭在車間，MES系統(tǒng)與企業(yè)管理系統(tǒng)無縫對接，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)……一個(gè)覆蓋全鏈條的“數(shù)字孿生”體系正在成型。

“我們不僅要讓設(shè)備說話，更要讓數(shù)據(jù)決策?！睎|輕黨委書記、董事長張榮旺表示，通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、檢化驗(yàn)系統(tǒng)、高級排產(chǎn)系統(tǒng)的深度集成，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從訂單簽訂到產(chǎn)品入庫的全流程可視化。這種“上下聯(lián)動(dòng)”的智能生態(tài)，正在重塑傳統(tǒng)鋁加工制造業(yè)的基因。

在熱粗軋機(jī)旁，技術(shù)員梁福遠(yuǎn)演示著最新的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警系統(tǒng)。梁福遠(yuǎn)介紹：“溫度超標(biāo)、設(shè)備異常，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)報(bào)警，就像給生產(chǎn)線裝上了‘神經(jīng)末梢’。”而這樣的智能模塊，已滲透到東輕的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

記者站在廠區(qū)中央，仿若感受到古樸的蘇聯(lián)式風(fēng)格廠房與現(xiàn)代化的智能產(chǎn)線在跨時(shí)空對話。這座見證過新中國工業(yè)化進(jìn)程的老廠，正在用數(shù)智化續(xù)寫發(fā)展篇章。“智能制造不是推翻過去，而是讓歷史積淀煥發(fā)新生?！睆垬s旺道出了傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的精髓。

東輕的轉(zhuǎn)型之路，不僅為東北老工業(yè)基地振興提供了樣本，更折射出中國鋁加工行業(yè)數(shù)智蛻變的時(shí)代圖景。通過全鏈條數(shù)據(jù)貫通與智能決策，我國鋁加工企業(yè)正在突破傳統(tǒng)生產(chǎn)范式，構(gòu)建柔性化、綠色化、高端化的新型制造體系。

（科技日報(bào)記者朱虹 攝）