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4月24日，在位于平頂山高新區(qū)的伊頓公司（平頂山工廠）生產(chǎn)車間，數(shù)十臺AGV（自動導(dǎo)引車）來回穿梭搬運(yùn)物料，智能化生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

今年一季度，伊頓公司（平頂山工廠）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2.3億元，同比增長48%，在智能制造領(lǐng)域的持續(xù)投入和創(chuàng)新，是推動其逆勢增長的重要原因。

伊頓公司（平頂山工廠）是國內(nèi)首批引進(jìn)外資及技術(shù)建立的電力設(shè)備制造企業(yè)之一，于1995年10月由伊頓集團(tuán)（EatonCorporation）投資成立，注冊資本2億元，主要生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)、城鄉(xiāng)電網(wǎng)需要的10kV-35kV配電產(chǎn)品，經(jīng)過20多年的發(fā)展，已經(jīng)成為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)，在國內(nèi)中壓開關(guān)行業(yè)中，產(chǎn)量及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)名列前茅。

近年來，伊頓公司（平頂山工廠）錨定智能化發(fā)展賽道，以“智能車間”“智能工廠”建設(shè)為契機(jī)，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)體系智能化升級。2025年，作為河南省“智能車間”認(rèn)證企業(yè)，該公司開始聚焦智能倉庫與AGV系統(tǒng)兩大核心模塊，通過技術(shù)賦能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營的全面革新。

智能倉庫項(xiàng)目以優(yōu)化倉庫管理體系、提升整體運(yùn)營效率為核心目標(biāo)，致力于滿足工廠每年銷售增長需求，同時有效降低員工工作強(qiáng)度。

如今，原本需要5人管理的倉庫只需要一個人，人機(jī)協(xié)同就能完成，倉庫庫容較傳統(tǒng)倉儲提升了80%，極大地改善了作業(yè)環(huán)境，解決了物料種類繁雜（超1000種）、換料流程煩瑣、物料入庫管理混亂（試驗(yàn)物料、生產(chǎn)物料混管）等難題，消除了物料搬運(yùn)與查找過程中的資源浪費(fèi)，釋放出大量倉儲空間，為新產(chǎn)品的投產(chǎn)預(yù)留了充足空間。

AGV系統(tǒng)項(xiàng)目同樣意義深遠(yuǎn)。隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，物料種類日益增多，傳統(tǒng)配送模式已無法滿足靈活補(bǔ)料及按單配送的需求。物料呼叫系統(tǒng)啟用后，臨時到料需多次往返配送，人力消耗巨大。AGV的引入，完美實(shí)現(xiàn)了與智能倉庫的無縫對接，為物料轉(zhuǎn)運(yùn)提供了高效解決方案。

通過智能倉庫與AGV系統(tǒng)的深度融合，伊頓公司（平頂山工廠）成功削減20%—50%人力成本，釋放超50%倉儲空間并降低存儲成本；全流程自動化作業(yè)將庫存準(zhǔn)確率提升至99.9%，訂單響應(yīng)周期大幅縮短40%，7×24小時智能物流體系保障生產(chǎn)連續(xù)性，有效規(guī)避停產(chǎn)損失。

這一系列變革不僅為該公司帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與戰(zhàn)略價值——一方面，每年節(jié)省的人工成本可達(dá)百萬元，生產(chǎn)運(yùn)營效率最高提升至60%，倉儲空間利用率優(yōu)化超50%。另一方面，實(shí)現(xiàn)了從原材料到成品的全過程自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，減少了零部件轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

“創(chuàng)新是推動經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的重要力量，通過創(chuàng)新可以開辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。”該公司負(fù)責(zé)人說，一季度，他們拿到了中東地區(qū)8000萬元外貿(mào)訂單，印證了智能化轉(zhuǎn)型對市場競爭力的強(qiáng)力支撐，為制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”提供可復(fù)制的創(chuàng)新范式。