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6月10日，記者在湖北華強科技股份有限公司看到，在覆膜膠塞智能生產(chǎn)線上，全自動硫化機器人完成自動入模填充塞頸、視覺自動識別、取放膠料、抓取硫化產(chǎn)品等生產(chǎn)流程，一塊塊面板上實時反映著生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)。

“在丁基膠塞制造流程中，硫化的覆膜成型是一道較為特殊的工序，在覆膜成型操作臺上，工人需手提5公斤的操作工具，每天操作1500次，因勞動強度大，只有男員工才能勝任?！焙比A強科技股份有限公司四分廠副廠長閆俊告訴記者，人工生產(chǎn)效率低下，成為制約分廠高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸。公司攜手國內(nèi)頂尖設(shè)備制造商，歷時3年潛心研發(fā)出國內(nèi)先進的覆膜成型自動硫化機器人系統(tǒng)，實現(xiàn)從“人扛重任”到“智能制造”的跨越式升級。

據(jù)了解，覆膜丁基膠塞是醫(yī)用膠塞中的高端產(chǎn)品，湖北華強科技股份有限公司通過加強科技創(chuàng)新、數(shù)字化改造賦能，已成為國內(nèi)主要的覆膜丁基膠塞生產(chǎn)商。

聰明，是這座工廠的標簽之一。在覆膜膠塞生產(chǎn)線，只見機器人抓取膠料、模具定位、塞頸自動入模后，高速攝像機對模具進行掃描，避免塞頸漏入模。閆俊說，把硫化覆膜成型這項工作交給“機器人”，讓一名員工就可以熟練操作3臺機器，不良品率降低了20%，勞動強度降低50%以上。

類似的智能工序，在這座工廠里隨處可見。在這里，看不見的“智慧大腦”接管了車間，一只膠塞從混煉到包裝全工序?qū)崿F(xiàn)了100%的自動化作業(yè)，率先建成覆膜膠塞智能化生產(chǎn)線。除了機器人，該產(chǎn)線還有AGV、立體倉庫、分揀系統(tǒng)等自動化系統(tǒng)，用智能化設(shè)備代替人工參與產(chǎn)品制造。

但“聰明”并不能概括這座工廠的全部內(nèi)容。華強科技以丁基膠塞數(shù)字化產(chǎn)線為基礎(chǔ)，全面推進數(shù)字化工廠建設(shè)，在虛擬世界中打造一個可以“映射”實體工廠的“數(shù)字工廠”。記者了解到，該企業(yè)以業(yè)務(wù)場景應(yīng)用為突破，利用數(shù)字技術(shù)搭建了一座虛擬工廠，其與眼前這座實體工廠一一對應(yīng)，從而實現(xiàn)了對實體工廠生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控分析與所有生產(chǎn)要素數(shù)字化，優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。

“智能化生產(chǎn)線只是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)設(shè)施?！焙比A強科技有限公司數(shù)字化部部長曹炎炎說，以員工為例，如今，產(chǎn)線工人到達崗位后必須按照智能終端下達的任務(wù)逐條作業(yè)，生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)將自動回傳到數(shù)字化平臺，每位員工全天的工作質(zhì)效真實地反映在數(shù)字化平臺上，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，間接提升了企業(yè)的核心競爭力。

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，落腳點在以智能制造推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，眼前這座數(shù)字工廠詮釋了這方面的努力。記者了解到，目前，數(shù)字化生產(chǎn)使該工廠生產(chǎn)效率提高51%、產(chǎn)品研制周期縮短55%、單噸混煉膠能耗降低15%。

（圖片來源：宜昌高新區(qū)）